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Lisi Automotive Nomel

  • Sous l'El des caméras, 10 à 30 pièces sont vérifiées chaque seconde (© G. Houdou)
  • La technologie est omniprésente dans l'entreprise (© G. Houdou)

Leader de solutions de fixations et d'assemblages

Janvier 2016

Intégré au Groupe industriel français LISI depuis 2010, l'entreprise de La Ferté-Fresnel fabrique des fixations et systèmes d'assemblage pour l'automobile notamment, et envisage l'avenir avec sérénité.

Un groupe et des moyens de développement

Ludovic Clébar, directeur des sites de La Ferté-Fresnel et Dreux (© G. Houdou)

Entreprise familiale créée à Dreux en 1933, Nomel a été transférée dans un ancien site industriel de 32 000m2 à La Ferté-Fresnel entre 1989 et 1992. "En dépôt de bilan, l'entreprise a connu différents rachats plus ou moins constructifs avant d'intégrer le Groupe LISI (Link Solutions for Industry) en 2010", précise Ludovic Clébar, directeur des sites de La Ferté-Fresnel et Dreux. Le groupe français emploie plus de 10 000 personnes à travers le monde avec un CA de 1,3 milliards/€ réalisé en 2014. Impactée par la crise économique et la baisse du marché automobile, Lisi Automotive Nomel a pourtant maintenu le cap. "Le groupe nous a donné des moyens de développement et notre chiffre d'affaires affiche une hausse d'activité de 16% en deux ans et une perspective de 4% pour 2016". Un chiffre d'affaires de 42 M€ réalisé en 2015.

 

Partenaires des leaders mondiaux

Référencé comme l'un des leaders mondiaux dans la conception et la fabrication de solutions d'assemblage, Lisi conçoit et fournit des pièces et des ensembles de composants de très haute technologie. Des pièces destinées aux plus grandes entreprises mondiales dans les domaines de l'automobile, de l'aéronautique et du médical. Division automobile du groupe, Lisi Automotive Nomel conçoit et fabrique des fixations et des systèmes d'assemblage. "Nous sommes l'un des partenaires reconnus des constructeurs français et européens, Renault, PSA, Audi, Volkswagen et Ford... mais également des équipementiers comme Valeo, Jtekt ou Faurecia".

Orientée à 85% vers l'automobile, l'entreprise évolue dans deux activités principales. "Des pièces découpées (rondelles et pièces mécaniques) et des pièces de frappe à froid (écrous, entretoises et systèmes assemblés). Nous évoluons sur un marché très concurrentiel, mais l'intégration des différents process de fabrication, de la matière en passant par les traitements (thermiques et anti corrosion) ainsi que le tri unitaire rapide par caméra nous permet d'être compétitif. En 2016, nous axerons nos développements sur le marché des pièces spéciales découpées orientées boites de vitesse et moteurs".

 

Des parcours de formation

Un atelier spécifique est dédié au tri des pièces (© G. Houdou)

L'entreprise ornaise emploie 292 personnes dont 20 personnes sur l'unité de production de Dreux qui fournit la matière première. Des investissements importants ont été menés en 2014 et 2015 sur le parc machines. "Nous utilisons quotidiennement 50 tonnes de matière pour fabriquer 8 millions de pièces/jour. Depuis 2014, un atelier spécifique très perfectionné pour le tri par caméra augmente notre capacité de production et notre réactivité".

En relation avec le pôle formation des industries technologiques (AFPI Orne) et la Région, des parcours de formation ont été mis en place. Des formations diplômantes organisées en interne sur des îlots de productions et en externe. "Nous avons anticipé ces formations pour répondre à la croissance de production. Une vingtaine d'embauches ont été réalisées en 2015".

Une méthode d'amélioration continue propre au Groupe LISI, appelée LEAP, déployée sur le site permet d'optimiser la production et d'atteindre l'excellence opérationnelle en utilisant des outils tels que le 5S (ordre, rangement, propreté), le SMED (changement rapide d'outils), le WSM (poste de travail standardisé), les PSMs (réunion quotidienne de résolution de problèmes)…

 

Ancré dans son territoire

Des machines de dernière génération optimisent la production (© G. Houdou)

Parfaitement intégré dans le département et ouvert sur le monde avec 50% de la production destinée à l'export, Lisi Automotive Nomel fidélise ses salariés. "Nous entretenons d'excellentes relations avec les collectivités du secteur, ainsi que le lycée Napoléon de L'Aigle, notamment dans le cadre du programme relation école-entreprise de la CDC de L'Aigle et d'autres établissements afin de développer l'apprentissage (CFAI Alençon, Evreux). La Communauté de communes nous accompagne pour l'accueil de nouveaux arrivants. Par ailleurs, nous avons bénéficié des aides à la revitalisation du Conseil départemental sur les créations d'emploi en 2015".

Profitant de l'embellie du marché automobile enregistré en 2015, l'entreprise fonctionne en 3/8 et 7/7 jours et prévoit une croissance de 4% cette année.


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