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Link’Alia

  • Installée depuis septembre dernier, cette aléseuse représente un des derniers investissements (© Gérard Houdou)
  • Un centre d’usinage permet de réaliser des pièces spécifiques à l’unité (© Gérard Houdou)
  • David, électrotechnicien câbleur (© Gérard Houdou)

Au cœur de l’industrie 4.0

Octobre 2017

Link’Alia s’inscrit résolument dans le concept d'Industrie 4.0 ou industrie du futur. Une nouvelle façon d'organiser les moyens de production avec la mise en place d'usines « intelligentes » adaptables et efficaces... Avec ses trois structures complémentaires - un bureau d’étude et deux sites de production (électronique et mécanique) - Link ’Alia offre une solution globale pour répondre aux besoins spécifiques des industriels en France et à l’international.

Une gestion globale des projets

Créé en 2010 dans l’objectif de mutualiser des structures déjà existantes, le Groupe Link’Alia répond aux exigences de ses clients dans les domaines de la maintenance mécanique, la conception et fabrication d’équipements pour le métal en bobine, l’automatisme et l’électrotechnique.

"Des structures initialement indépendantes regroupées au sein d’un groupe pour leur complémentarité", précise Régis Lhomer, président de Link’Alia. "Nous offrons ainsi une proximité d’intervention, un savoir-faire et une expertise précis pour une gestion globale des projets de nos clients".

La complémentarité industrielle

Regroupées sur deux sites à Flers, Cepia, BSB et Techma évoluent selon leurs domaines de compétences auprès d’une clientèle très diversifiée.

Cepia : Créée en 1998, Cepia développe son activité dans l'électrotechnique et l'automatisme industriel. "Nous étudions et réalisons l'automatisme des machines de production, leur mise en conformité et nous travaillons à l’amélioration des outils ou des process existants".

Machine-outil entièrement refitée pour un équipementie automobile en juillet 2017

(© Orne développement)

BSB : Acquise en 2006, l’entreprise BSB offre une expertise dans le développement et la réalisation d'équipements pour la tôle en bobines : dérouleurs, redresseurs, avance-bandes, cisailles et coupe-déchets, poinçonneuses, manipulateurs, plieuses à volets et vente de presses neuves et d'occasions. "Nous réalisons des machines qui permettent de dérouler et façonner des bobines allant de 2 à 30 tonnes".

Techma : Intégrée au groupe en 2010, Techma intervient dans quatre domaines de maintenance et de mécanique. "Nous travaillons sur la maintenance industrielle, les moteurs de véhicules roulants, l'usinage de pièces de moyennes et grandes dimensions, la réparation et la rénovation de matériel de travaux publics en carrières, ou pour l’environnement et le traitement des déchets".

Dans le Grand Ouest et partout dans le monde

"Nous réalisons environ 60% de notre chiffre d’affaires dans l’Orne, en Normandie et dans le Grand Ouest, mais nous intervenons également en France et partout dans le monde". Une flotte de 50 véhicules permet d’intervenir directement sur les sites. Le groupe intervient sur tous types de machines. Environ 10% de l’activité est consacré à l’export : Chine, Inde, Mexique, Russie, Pologne, Allemagne... "L’export se développe régulièrement auprès d’une clientèle expérimentée".

Link’Alia offre une prestation globale complète dans ses domaines d’activités. "Plus de 60% de nos contrats font intervenir les trois entreprises. Nous sommes ainsi capables de reconstruire une machine dans son intégralité pour optimiser sa productivité ou installer une machine à l’autre bout du monde".

Des emplois mais peu de candidats

Les divers ateliers permettent d’intervenir dans tous les domaines de la mécanique

(© Gérard Houdou)

Link’Alia et ses trois filiales emploient 80 salariés et réalise un chiffre d’affaires de 10 M€. "Nous restons constamment en veille technologique pour maîtriser l’évolution des méthodes et des process industriels. Les salariés sont des techniciens très qualifiés. Notre veille s’organise également autour des recrutements". Recrutements qui ont d’ailleurs abouti sur la création de six emplois en 2017.

"Nous sommes aujourd’hui à la recherche de deux techniciens de maintenance en mécanique". Régis Lhomer souligne la volonté de la Région, notamment avec les aides ARE, "hélas, nous manquons de candidats dans ces métiers techniques encore trop dévalorisés qui offrent pourtant une excellente porte d’entrée dans la vie active". Cinq apprentis et un contrat professionnel ont intégré le Groupe en 2017.

Usinage sur un tour vertical

(© Gérard Houdou)

A la pointe des nouveautés

Régis Lhomer ne constate pas de révolution fondamentale dans l’évolution industrielle, "plutôt une révolution additive dans la connectique de l’industrie 4.0. La façon de concevoir des machines connectées en réseau est de plus en plus intelligente. En suivant ces nouveautés, nous sommes constamment à la pointe de la technologie et nous cultivons cette évolution dans nos plans de formation".

Une déception cependant : "Comme d’autres entreprises du secteur, je regrette les problèmes de réseaux câblés et téléphoniques. Nous attendons impatiemment l’arrivée de la fibre optique pour accélérer nos connexions avec nos clients".

Après l’agrandissement des locaux soutenu par des aides du Conseil Départemental et l’amélioration du stockage d’huiles en partie subventionné par l’Agence de l’eau, les investissements portent principalement sur les outils de production. Une croissance interne alimentée par le regain général de l’activité économique, "une dynamique positive qui laisse entrevoir la croissance des activités".

 

 

 

 

Régis Lhomer est également le dirigeant de ACN Normandie qui regroupe 12 PME industrielles de l’Orne.

Une entité à vocation industrielle et commerciale dans l’objectif de s’adapter aux exigences du marché, notamment dans le cadre des EMR (Energies Marines Renouvelables).

Site : www.acn-normandie.fr

 

 

 


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